Service
Als strategischer Partner der Automobilindustrie und des Maschinenbaus bietet die Cotarko GmbH ein Leistungsspektrum, das weit über die reine Produktion hinausgeht.
Wir begleiten Ihr Projekt durch alle Phasen der Wertschöpfungskette. Durch die Bündelung von Engineering, Werkzeugbau, Zerspanung und Logistik an unserem Standort in Köln reduzieren wir Ihre Komplexität und sichern höchste Prozessstabilität.
Engineering & Simulation
Ihre Vision, unsere Umsetzung
Um optimale Ergebnisse in puncto Gewicht, Festigkeit und Kosten zu erzielen, binden wir unsere Experten bereits in der Konzeptionsphase Ihrer Bauteile ein.
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CAD-Entwicklung:
Konstruktion und Optimierung mittels CATIA V5 und SolidWorks. -
Prozess-Simulation:
Einsatz von MAGMASOFT zur virtuellen Abbildung von Gießprozessen sowie Simufact für Schmiedeprozesse. Dadurch erkennen wir potenzielle Fehlerquellen, bevor das erste Werkzeug gebaut wird. -
Gewichtsoptimierung der Bauteile:
Reduktion von Materialeinsatz und Bearbeitungsaufwänden bei gleichzeitiger Steigerung der funktionalen Performance.
Projektmanagement & Prozessbegleitung
Unser Projektmanagement steuert Ihre Aufträge nach den strengen Vorgaben der Automotive-Industrie. Wir garantieren Transparenz und Termintreue in jeder Phase:
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Feste Ansprechpartner:
Ein zentrales Projektmanagement für alle technologischen Belange. -
Reifegradabsicherung:
Systematische Überwachung aller Meilensteine vom Prototyp bis zur SOP (Start of Production). -
IATF-Konformität:
Dokumentation und Prozessführung gemäß den höchsten globalen Qualitätsstandards.
Interner Werkzeugbau
Der 2021 massiv erweiterte interne Werkzeugbau ist das technologische Rückgrat von Cotarko. Wir fertigen hochkomplexe Schmiedegesenke und Druckgussformen direkt am Standort Köln.
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Schnelligkeit:
Kürzeste Wege zwischen Konstruktion und Fertigung ermöglichen schnelle Iterationen und Prototypenerstellung. -
Flexibilität:
Sofortige Reaktionsfähigkeit bei Designänderungen oder Werkzeugoptimierungen im laufenden Serienprozess. -
Know-how:
Langjährige Erfahrung in der Instandhaltung und Optimierung von Hochleistungswerkzeugen für Hatebur-Anlagen und HPDC-Maschinen.
Wärmebehandlung
Um die mechanischen Eigenschaften Ihrer Bauteile exakt einzustellen, bieten wir integrierte Wärmebehandlungsverfahren an. Dies sichert nicht nur die Festigkeit, sondern optimiert auch die Kosten für die spätere Bearbeitung.
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BY-Glühen (Kontrollierte Abkühlung):
Durch die Nutzung der Restwärme direkt aus der Schmiedehitze realisieren wir eine kontrollierte Abkühlung. Dieses Verfahren ist energetisch hocheffizient und erzeugt ein homogenes Gefüge (ferritisch-perlitisch), das die Basis für eine exzellente Zerspanbarkeit bildet. -
Gefügeoptimierung für die Zerspanung:
Wir stimmen die Wärmebehandlung (z. B. Weichglühen oder BG-Glühen) präzise auf die nachfolgende CNC-Bearbeitung ab. Dies reduziert den Werkzeugverschleiß in der Zerspanung und sichert konstante Schnittgeschwindigkeiten bei der Fertigung von Wellen und Radnaben. -
Automotive-Konformität (CQI-9):
Unsere Prozesse erfüllen die strengen Anforderungen der Automobilindustrie. Durch eine lückenlose Temperaturüberwachung und Dokumentation garantieren wir eine reproduzierbare Qualität, die den hohen Sicherheitsstandards für Fahrwerks- und Antriebskomponenten entspricht.
Haben Sie ein konkretes Projekt?
Lassen Sie uns gemeinsam eine Lösung formen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!