Das Herzstück unserer Massivumformung bilden die hochautomatisierten Schnellschmiedepressen. In einem präzise gesteuerten Temperaturbereich von 1100 °C bis 1250 °C fertigen wir Stahlteile, die höchsten mechanischen Beanspruchungen standhalten.
Durch die induktive Erwärmung des Vormaterials gewährleisten wir eine exakte Temperaturführung und damit eine homogene Gefügequalität über die gesamte Serie hinweg.
Wir setzen auf die weltweit anerkannte Hatebur-Technologie, um Bauteile in vier Umformstufen hocheffizient zu pressen. Besonders hervorzuheben ist unsere Kompetenz bei Fließpressteilen, die wir durch einen speziellen Auswerferhub (bis 180 mm auf der AMP 70) realisieren.
| Anlagentyp | Anzahl | Max. Teilegewicht | Max. Durchmesser | Presskraft |
| Hatebur AMP 50 (XL) | 1 | bis 2,0 kg | ca. 104 mm | 8.000 kN |
| Hatebur AMP 70 (L) | 3 | bis 5,0 kg | ca. 150 mm | 12.000 – 15.000 kN |
| Merkmal | Hatebur AMP 50 (XL) | Hatebur AMP 70 (L) |
| Anzahl Maschinen | 1 Anlage | 3 Anlagen |
| Umformstufen | 4 Stufen | 4 Stufen |
| Einsatzgewicht | bis 2,0 kg | bis 5,0 kg |
| Max. Ø Schmiedeteil | ca. 104 mm | ca. 150 mm |
| Hubzahl | 60 – 100 / min | 50 – 80 / min |
| Gesamtpresskraft | 8.000 kN | 12.000 – 15.000 kN |
| Besonderheit | Fließpressteile möglich | 180 mm Auswerferhub für Fließpressteile |
Ein entscheidender Vorteil unseres Durchlaufverfahrens ist die Möglichkeit der kontrollierten Abkühlung direkt aus der Schmiedehitze. Dies ermöglicht es uns, spezifische Festigkeitswerte bereits im Prozess einzustellen und nachfolgende Wärmebehandlungsschritte effizienter zu gestalten.
