Unternehmen

Cotarko GmbH – Industrielle Exzellenz in Schmiede- und Druckgusstechnik

Die Cotarko GmbH ist Ihr spezialisierter Systemlieferant für hochpräzise Metallkomponenten. Mit Sitz in Köln und als 100-prozentiges Tochterunternehmen der Ford-Werke GmbH vereinen wir die Kraft eines Weltkonzerns mit der Agilität und dem Know-how eines traditionsreichen Fertigungsbetriebs.

Seit unserer Gründung im Jahr 1961 entwickeln wir uns stetig weiter, um die Mobilität von morgen mitzugestalten – heute als Experten für Gesenkschmieden, Aluminium-Druckguss und einbaureife Zerspanung.

Geschäftsführung Cotarko GmbH

Unsere Identität erleben

Erfahren Sie mehr darüber, was uns antreibt, wie wir arbeiten und welche Standards wir für die Industrie von morgen setzen:

Werte

Unser Anspruch an Qualität und Partnerschaft.

Zertifizierungen

Belegbare Qualität nach IATF 16949 und mehr.

Geschäftsfelder

Schmiede, Druckguss und Engineering im Fokus.

Nachhaltigkeit

Unser Beitrag zum Schutz der Umwelt und zur CO2-Neutralität.

Team

Ein kompetentes und motiviertes Team ist für unser Unternehmen der Schlüssel zum Erfolg. Die rund 220 Mitarbeiter aus 13 verschiedenen Nationen werden laufend geschult und weitergebildet. Wir sind stolz darauf, in unserem Betrieb regelmäßig junge Menschen in unterschiedlichen Berufen auszubilden. So stellen wir sicher, dass unser Team die Herausforderung stetiger Innovationen bestens meistern kann.

Die individuellen Wünsche unserer Kunden zu erfüllen, das ist das Ziel aller Bemühungen. Dabei verpflichten wir uns stets der hohen Qualität unserer Produkte, denn die Zufriedenheit der Unternehmen, die uns ihr Vertrauen schenken, hat für uns oberste Priorität.

Stärken

  • Kurze Entwicklungszeiten
  • Umsetzungsstärke im Rahmen von Projektrealisierungen
  • Hohe Flexibilität und Fokus auf Kundenbedürfnisse
  • Innovation
  • Langjährige Erfahrung im internationalen OEM Segment sowie im Mittelstand
  • Komplettlösungen aus einer Hand

Qualität

Verbriefte Qualität und neueste Prüftechnik über dem Standard

Eine über die anerkannten Standards hinausgehende Qualitätssicherung ist das Plus, das Cotarko seinen Kunden bietet. In der Kölner Hightech-Schmiede beschränkt sich die Kontrolle nicht auf nachgelagerte Untersuchungen in Messraum und Labor. Die Sicherung der Qualität ist vielmehr ein begleitender Prozess, der sich durch alle Produktionsschritte zieht.

Bei den Prüftechniken hat Cotarko einen Standard erreicht, der über den branchenüblichen Umfang hinausgeht. Zu Recht darf sich das Unternehmen daher als Vorreiter bezeichnen. Zu der fortschrittlichen Messtechnik, welche die Produktion bei Cotarko begleitet und ihren Erfolg im Sinne der Kunden sicherstellt, gehören:

  • Optische 3D-Messtechnik für Keilwalzprodukte sowie für gedrehte Wellen
  • Bildverarbeitungstechnik für rotationssymetrische Schmiederohlinge
  • 3D-Koordinatenmessung zur Selbstüberwachung in der Zerspanung/im Halbwarmbereich
  • 100% automatische Prüf- und Richttechnik für Keilwalzprodukte
  • Magnafluxtechnik für die 100% Prüfung von Radnaben
  • Wirbelstromprüfung zur 100% Risskontrolle bei bearbeiteten Radnaben
  • 100% automatische Prüftechnik

Historie

Stationen aus über 60 Jahren Firmengeschichte

Alles begann im Jahre 1950, als das Schmiedewerk, das Ursprung unseres heutigen Unternehmens ist, in der G-Halle von Ford in Betrieb genommen wurde. Danach folgten über 60 Jahre Firmengeschichte, geprägt von Erfolgen, Innovationen und Erweiterungen hinsichtlich Produkten und Leistungen.

Technische Highlights & Meilensteine

  • 1961:
    Gründung des Standorts Köln als spezialisiertes Schmiedewerk.

  • 1982:
    Weltweite Pionierleistung durch die Inbetriebnahme der ersten Hatebur AMP 70L Presse für Fließpressteile.

  • 1990:
    Einführung der Smeral-Querkeilwalz-Technologie zur fertigungsnahen Herstellung von Getriebewellen.

  • 2005:
    Strategische Erweiterung der Wertschöpfungskette durch die eigene mechanische Bearbeitung (Zerspanung).

  • 2021:
    Massive Investition in einen hochmodernen internen Werkzeugbau zur Steigerung der Agilität.

  • 2025:
    Erfolgreiche Integration des Bereichs Aluminium-Druckguss als zweite starke Säule der Fertigung.

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