Hintergrundgrafik

Kundenzufriedenheit, Innovation, Teamarbeit

  • Home
  • Unternehmen
    Zahlen/Fakten
    Informationen zu Unternehmen, Umsatz und Kunden im Überblick.
    Historie
    Die wichtigsten Stationen aus über 60 Jahren Firmengeschichte.
    Team
    Ein kompetentes und motiviertes Team ist der Schlüssel zum Erfolg.
  • Anspruch
    Werte
    Die Zufriedenheit des Kunden steht im Mittelpunkt unserer Bemühungen.
    Qualitätsmanagement
    Prüftechniken weit über den branchenüblichen Standard hinaus.
    Umweltschutz
    Verantwortungsbewusster Umgang mit Umwelt und Ressourcen.
  • Produkte
    Produktübersicht
    Ein Überblick über unser vielfältiges und hochwertiges Produktangebot.
    Produktvorteile
    Genauigkeit und Bauteilfestigkeit zeichnen unsere Produkte aus.
    Anwendungsbereiche
    Die Einsatzmöglichkeiten unserer Präzisionsprodukte auf einen Blick.
  • Technologie
    Warmumformung
    Maschinen und Verfahren mit technischem Hintergrund.
    Wärmebehandlung
    Wärmebehandlungsverfahren, die wir umsetzen können.
    Mechanische Bearbeitung
    Vor- und Fertigbearbeitung von Rohteilen und Baugruppen.
  • Leistungen
    Leistungsspektrum
    Ein professionelles Leistungspaket auf Basis Ihrer Anforderungen.
    Fertigungsplanung/Konstruktion
    Dem Planungs- und Realisierungsprozess messen wir besonders hohe Bedeutung zu.
    Prozesskette
    Von der Entwicklung bis zur Montage umfassend beraten und betreut.
  • Kontakt
    Ansprechpartner
    Hier finden Sie die Kontaktdaten unserer einzelnen Abteilungen.
    Anfahrt
    So finden Sie zu uns.
  • Downloads
    Broschüre
    Alle wichtigen Informationen im PDF-Format
    AGB
    AGB's der Cotarko GmbH
EnglishDeutsch
Herzlich Willkommen bei Cotarko

Schnellschmiedepressen

Slogan

Slogan Sub

Hightech
Industrieschmiede
für Präzisionsschmiedeteile
Schnellschmiedepressen

Das Schmieden von Stahlteilen wird im Temperaturbereich von 1100°C - 1250°C durchgeführt. Das Stabmaterial wird induktiv auf die geeignete Schmiedetemperatur erwärmt, in der Hatebur geschert und anschließend in vier Umformstufen fertig gepresst. Im Durchlaufprozess ist es möglich, aus der Schmiedehitze ein kontrolliertes Abkühlen durchzuführen.

Maschinenpark: Hatebur 

Bezeichnung
Anzahl

Umformstufen
Einsatzgewicht
max. Ø Schmiedeteil
Hubzahl
Gesamtpresskraft

AMP 50 XL
1 Maschine

4
bis 2,0 kg
ca. 104 mm
60-100/min
8000 kN

AMP 70 XL
3 Maschinen

4
bis 5,0 kg
ca. 150 mm
50-80/min
12-15000 kN

Besonderheiten:
• Die AMP70 verfügt über einen 180 mm Auswerfer Hub für Fließpressteile
• Auch auf der AMP50 können Fließpressteile hergestellt werden